În industria textilă modernă, Mașină computerizată de tricotat plat a devenit un echipament indispensabil și important pentru tricotarea producției, cu eficiență ridicată, flexibilitate și precizie. Nucleul său se află într -un sistem de control extrem de inteligent, care poate realiza structuri de tricotat complexe și schimbătoare printr -o serie de operații precise în conformitate cu modelul de tricotat presetat și cerințele procesului. Acest articol va explora profund mecanismul de transmitere și recunoaștere a semnalului în sistemul de control al mașinii de tricotat plat computerizate, precum și modul în care capul tăietorului de selecție a acului poate obține o mișcare precisă și va susține în comun eficiența și precizia întregului proces de tricotat.
Transmiterea și recunoașterea semnalului: transmiterea inteligentă a instrucțiunilor de tricotat
Sistemul de control al mașinii de tricotat plat computerizate este creierul întregului proces de tricotat. Este responsabil pentru transformarea creativității proiectantului și a cerințelor meșterilor în instrucțiuni specifice de tricotat. Aceste instrucțiuni există sub formă de semnale de control, care sunt transmise cu exactitate la diverse componente cheie ale mașinii printr -o rețea de circuit complexă, dintre care cea mai importantă este selectorul de ac.
Procesul de transmisie a semnalului este un proces extrem de precis și rapid. Sistemul de control calculează mai întâi când și modul în care fiecare ac de tricotat se deplasează pe baza datelor modelului de intrare și a parametrilor procesului. Aceste instrucțiuni de acțiune sunt codificate în semnale electrice și transmise la selectorul de ac la viteza luminii prin plăci de circuit integrate și fire. În acest proces, stabilitatea și precizia semnalului sunt cruciale, iar orice ușoară interferență sau eroare poate duce la abateri ale rezultatelor de tricotat.
Ca terminal care primește și execută aceste semnale, designul intern al selectorului de ac este, de asemenea, complex și delicat. Nu numai că poate identifica rapid semnalele electrice din sistemul de control, dar, de asemenea, controlează cu exactitate selectorul de ac în poziția corespunzătoare pentru a efectua acțiuni de ridicare și coborâre în funcție de diferitele semnale. Această abilitate de a identifica și de a răspunde este baza pentru mașina computerizată de tricotat plat pentru a realiza tricotat complex.
Mișcarea precisă a capului de selecție a acului: afișare microscopică a artei de tricotat
Dacă sistemul de control este centrul inteligent al mașinii de tricotat computerizate, atunci capul selectorului de ac este „mâna” care îndeplinește sarcini de tricotat de precizie. Fiecare cap de selecție a acului este o componentă de înaltă precizie, care a fost proiectată și fabricată cu atenție. Unghiul de leagăn, rezistența și traiectoria lor de mișcare au fost strict calculate și testate pentru a se asigura că pot menține o precizie și stabilitate extrem de ridicată chiar și în funcționarea de mare viteză.
Unghiul de leagăn al capului de selecție a acului este direct legat de dacă selectorul de ac poate fi ridicat cu exactitate, ceea ce la rândul său afectează efectul de filetare și tricotat al firelor. Un unghi prea mare poate provoca o uzură excesivă sau deteriorarea selectorului de ac, în timp ce un unghi prea mic poate să nu ridice în mod eficient selectorul de ac, ceea ce duce la ace ratate sau greșite. Prin urmare, unghiul de leagăn al fiecărui cap de tăietor este determinat pe baza specificațiilor acului, a tipului de fire și a procesului de tricotat.
Controlul forței este, de asemenea, critic. Capul de selecție a acului trebuie să exercite o anumită forță atunci când se deplasează pentru a depăși frecarea statică a selectorului de ac și pentru a o ridica. Dar această forță trebuie să fie corectă, pentru a asigura progresul lină al acțiunii de selecție a acului și pentru a evita deteriorarea inutilă a acelor și a firelor. În acest scop, echipa de proiectare a mașinii computerizate de tricotat plat folosește de obicei materiale avansate și procese de fabricație, precum și o analiză mecanică precisă, pentru a se asigura că forța de acțiune a fiecărui cap de selecție a acului este optimă.
În plus, numărul de capete de selecție a acului este, de asemenea, în mod rezonabil configurat în funcție de numărul de ace și cerințele de tricotat. În zonele cu lățimi mari de tricotat sau modele complexe, sunt necesare mai multe capete de selecție a acului pentru a face față cerințelor de frecvență de acțiune și de precizie mai mari. Această metodă de configurare flexibilă permite mașinii computerizate de tricotat plat să se adapteze la o varietate de sarcini de tricotat diferite, de la țesături simple simple și amurguri până la jacquards și intarsie complexe, care pot fi completate cu ușurință.
