Etapa de pornire: punerea bazei pentru țesut
Etapa de pornire joacă un rol crucial de pornire în întregul proces de țesut. La începutul țesutului, Mașina de tricotat cu pantofi zburători cu trei sisteme preselectate cu trei sisteme de zbor cu trei sisteme Trebuie să țese mai întâi un rând de bobine de pornire pentru a împiedica marginea de jos a pieselor de îmbrăcăminte tricotate ulterioare și pentru a facilita operația ulterioară de tragere. Acest rând se numește profesional rândul de pornire. De obicei, rândul de pornire este țesut sub formă de 1 1 nervuri.
Când țesutul de pornire este gata de pornire, capul pantofului de zbor cu trei sisteme preselectate cu trei sisteme de zboruri, mașina de tricotat plat va conduce convertorul de ghidare a firelor pentru a ghida ghidul de fire cu firele de pornire pentru a funcționa. Ghidul de fire introduce cu exactitate firele în golul patului cu ac. După finalizarea inserției, capul de fire va fi rănit și fixat. Această operație de înfășurare și fixare nu este în niciun caz aleatorie. Factori precum etanșeitatea înfășurării și poziția fixă vor afecta stabilitatea țesutului ulterior. Dacă bucla este liberă, firul este predispus la deplasarea în tricotatul ulterior, rezultând un început inegal; Dacă poziția fixă este necorespunzătoare, începutul tricotatului se poate abate de la traiectoria presetată. După finalizarea fixării, operatorul împinge capul mașinii pentru a porni oficial procesul de tricotat al rândului de pornire. Viteza de mișcare a capului mașinii în timpul procesului de tricotat nu este constantă. În etapa de pornire, viteza este de obicei relativ lentă, astfel încât să controleze mai bine alimentarea firelor și mișcarea acelor de tricotat pentru a asigura calitatea de tricotat a rândului de pornire. Când capul mașinii completează cu succes tricotarea rândului de pornire, acesta se va opri în stânga. În acest moment, senzorul din interiorul mașinii va detecta poziția capului mașinii. După ce a confirmat că este în vigoare, diferitele sisteme ale mașinii de tricotat cu trei sisteme preselectate cu trei sisteme de tricotat cu trei sisteme superioare încep să regleze parametrii pentru a se pregăti pentru viitoarea etapă formală de tricotat.
Etapa normală de tricotat: construcția de modele și structuri complexe
După ce rândul de pornire este finalizat cu succes, mașina de tricotat cu trei sisteme în trei sisteme de tricotat cu trei sisteme de tricotat cu trei sisteme de tricotat superior intră în faza normală de tricotat. Această etapă este perioada critică pentru zborurile superioare de tricotat pentru a construi treptat modele și structuri complexe dintr -o bază simplă de pornire.
În primul rând, sistemul de control joacă un rol de comandă de bază. Controlează cu exactitate viteza de mișcare, direcția și diversele acțiuni ale capului mașinii și ace de tricotat în funcție de fișierele de model pre-set și de programele de tricotat compilate cu atenție. For example, when the designed upper pattern contains fast-changing complex geometric figures, the control system of the pre-selected three-system flying knitting upper computer flat knitting machine will quickly adjust the movement speed of the machine head to make it shuttle quickly and smoothly on the needle bed, and at the same time accurately control the knitting needles to complete a series of actions such as rising, falling, and moving left and right in a very short time to achieve accurate knitting of the figure.
Sistemul de selecție a acului este responsabil pentru selectarea acelor de lucru în această etapă. În conformitate cu cerințele de tipare, sistemul de selecție a acului din mașina de tricotat cu trei sisteme în trei sisteme de tricotat cu trei sisteme, poate identifica rapid și precis și selectează ace specifice pentru a participa la tricotat. Luând ca exemplu tricotarea unui logo complex, cu caracteristicile mărcii, sistemul de selecție a acului va identifica cu atenție ace corespunzătoare părții modelului logo -ului și va permite doar acestor ace să participe la acțiunea de tricotat, în timp ce ace din alte zone irelevante rămân staționare. În acest proces, viteza de răspuns și exactitatea sistemului de selecție a acului determină direct claritatea și precizia tricotatului logo -ului. Dacă există o abatere în selecția acului, chiar dacă există o singură selecție greșită a acului, acesta poate determina modelul logo -ului să se deformeze sau să se estompeze, afectând serios efectul de proiectare al superiorului.
Sistemul de livrare a firelor este, de asemenea, indispensabil. Urmează cu strictețe setările programului pentru a livra fire de culori și materiale diferite în poziția acului de lucru într -un mod ordonat și precis. Atunci când produceți efectiv vârfuri tricotate zburătoare, cu o varietate de combinații de culori și materiale, sistemul de livrare a firelor din mașina de tricotat cu trei sisteme cu trei sisteme cu trei sisteme de tricotat superior trebuie să finalizeze operația de comutare a firelor într-un timp foarte scurt. De exemplu, în același rând de tricotat, prima jumătate trebuie să folosească fire de fibră de poliester cu o respirabilitate bună, iar a doua jumătate trebuie să fie schimbată la fire funcționale cu funcție antibacteriană. Sistemul de livrare a firelor poate completa acest comutator rapid și lin în conformitate cu instrucțiunile, asigurând continuitatea procesului de tricotat și oferind un sprijin puternic proiectanților să realizeze concepte de design bogate și diverse.
Sistemul de execuție de acțiune de tricotat convertește instrucțiunile sistemului de control în mișcări reale de ac de tricotat prin dispozitive cheie, cum ar fi structura triunghiului, pista de ac și placa de apăsare din capul mașinii. Dispozitivul Triunghiului este ca un coregraf precis, ajustarea flexibilă a traiectoriei de mișcare a acului de tricotat conform instrucțiunilor diferite emise de sistemul de control. Atunci când tricotează bucle, dispozitivul triunghiular va planifica cu atenție traiectoriile în creștere și cădere a acei pentru a se asigura că firele formează fără probleme bobine strânse și uniforme, care sunt unitățile cheie care constituie structura de bază a țesăturii. Atunci când tricotați buclele înfundate, dispozitivul triunghiular va schimba în mod inteligent calea de mișcare a acelor, astfel încât unele ace să efectueze doar tucuri, creând astfel ochelari, denivelări și alte structuri cu efecte vizuale și funcționale unice pe suprafața țesăturii. Piesa acului este ca o pistă cu atenție, asigurându -se că ace mențin o traiectorie stabilă în timpul mișcării fără interferențe externe. Rolul plăcii de presiune nu trebuie subestimat. Se aplică o presiune adecvată la fire atunci când acele sunt tricotate, asigurându -se că firele sunt într -o poziție stabilă în timpul procesului de buclă, tucks etc. și evitând probleme precum slăbirea firelor sau înțelegerea.
În întregul proces normal de tricotat, coordonarea între diferite sisteme este crucială. Orice eșec sau nepotrivire în orice sistem poate provoca defecte în partea superioară tricotată. De exemplu, dacă există o diferență de timp în coordonarea între sistemul de livrare a firelor și sistemul de execuție a acțiunii de tricotat, firul poate fi alimentat înainte ca ace să fie gata, rezultând bobine incomplete sau noduri de fire. Pentru a asigura o coordonare lină a mașinii de tricotat cu trei sisteme cu trei sisteme de tricotat cu trei sisteme, parametrii fiecărui sistem trebuie depanați și optimizați în mod repetat înainte de rularea mașinii, iar starea de funcționare a fiecărui sistem este monitorizată în timp real prin intermediul senzorilor în timpul procesului de tricotat. Odată ce se găsește o anomalie, aceasta este ajustată imediat.
Pe măsură ce capul mașinii se deplasează înainte și înapoi pe patul acului, stratul după stratul de bobine este țesut într -o manieră ordonată. În acest proces, țesutul fiecărui strat de bobine urmărește cu strictețe cerințele de proiectare și prin combinația inteligentă a diferitelor structuri de țesut, un superior de tricotat zburător, cu o structură complexă și un design rafinat este construit treptat. De exemplu, proiectantul poate utiliza țesutul de buclă ca principală structură de bază a superiorului pentru a oferi rezistență și stabilitate de bază pentru partea superioară; În zona predispusă la transpirație din partea superioară, țesutul de colecție este întrerupt pentru a forma găuri respirabile dense pentru a îmbunătăți respirabilitatea superiorului; În părțile care au nevoie de suport cheie, țesutul de transfer este utilizat pentru a forma un model unic de îngroșare sau de armare pentru a îmbunătăți efectul de susținere al superiorului.
Etapa de tragere și înfășurare: asigurarea calității și continuității țesăturii
În timp ce etapa normală de țesut continuă să avanseze, etapele de tragere și șerpuire joacă un rol important simultan. Cei doi lucrează îndeaproape pentru a asigura progresul lină al procesului de țesut și stabilitatea calității țesăturii.
Principala responsabilitate a mecanismului de tragere a mașinii de tricotat cu trei sisteme de zboruri în trei sisteme, care este de a aplica o tensiune continuă și adecvată la țesutul țesutului, astfel încât țesătura să mențină întotdeauna o anumită tensiune în timpul procesului de țesut. Acest proces este crucial pentru a asigura planeitatea țesăturii și progresul lin al operațiunilor ulterioare de țesut. Mecanismele comune de tragere folosesc în mare parte tipul de ciocan greu sau alte metode de ajustare automată. Mecanismul greu de tragere a ciocanului folosește gravitația pentru a genera tensiune pe țesătură prin agățarea unui ciocan greu de o anumită greutate. În aplicațiile reale, greutatea ciocanului greu nu este determinată în mod arbitrar, ci trebuie calculată și ajustată cu exactitate în funcție de cerințele procesului de material, grosimea și țesutul țesăturii. Dacă ciocanul greu este prea ușor, acesta nu poate oferi suficientă tensiune pentru țesătură, ceea ce poate determina țesătura, riduri și alte probleme în timpul procesului de țesut, afectând calitatea țesutului; Dacă ciocanul greu este prea greu, acesta poate provoca tragerea excesivă a țesăturii, ceea ce duce la ruperea firelor sau deformarea țesăturii. Mecanismul de tragere automată a ajustării este mai inteligent. Monitorizează schimbările de tensiune ale țesăturii în timp real prin senzori și ajustează automat forța de tragere în funcție de intervalul de tensiune presetat. De exemplu, atunci când senzorul detectează că tensiunea țesăturii scade din cauza modificărilor vitezei de țesut sau a fluctuațiilor caracteristicilor firelor, mecanismul de ajustare automată va răspunde rapid, crescând forța de tragere a țesăturii prin creșterea vitezei de funcționare a dispozitivului de tragere sau reglarea unghiului de tragere, astfel încât tensiunea să revină la intervalul normal.
În timpul procesului de tragere, bara de pieptene cu lățime fixă joacă un rol auxiliar cheie. Bara de pieptene cu lățime fixă este instalată sub țesătură, iar dinții de pieptene sunt distribuiți uniform. În timpul procesului de tragere a țesăturii, dinții de pieptene vor fi încorporați între bobinele țesăturii pentru a împiedica țesătura să se micșoreze sau să se deformeze în direcția lățimii, asigurându -se că lățimea țesăturii rămâne stabilă în permanență. Densitatea dinților de pieptene și selecția materialelor barei de pieptene cu lățime fixă trebuie, de asemenea, să fie adaptate în funcție de tipul de țesătură și cerințele de țesut. Pentru țesături mai fine, este necesar să selectați o bară de pieptănare cu lățime fixă cu o densitate mai mare a dinților de pieptene pentru a controla mai bine lățimea țesăturii; Pentru țesăturile cu materiale mai dure sau texturi speciale, este necesar să selectați o bară de pieptănare cu lățime fixă cu materiale rezistente la uzură și forme speciale de dinți de pieptene pentru a evita deteriorarea țesăturii în timpul procesului de pieptănare.
Când o anumită lungime de țesut este finalizată, mecanismul de înfășurare începe să joace un rol. Sarcina principală a mecanismului de înfășurare a mașinii de tricotat cu trei sisteme care zboară în trei sisteme, cu trei sisteme, mașina de tricotat cu computer superior este de a înfășura automat țesătura țesută pe rola de înfășurare a pânzei. Procesul de înfășurare nu este o înfășurare simplă, dar necesită un control precis al vitezei de înfășurare pentru a -l potrivi perfect cu viteza de țesut. Dacă viteza de înfășurare este prea rapidă, țesătura va fi suprasolicitată în timpul procesului de înfășurare, ceea ce poate face ca țesătura să se deformeze sau firele să se rupă; Dacă viteza de înfășurare este prea lentă, țesătura se va acumula sub mașină, afectând continuitatea țesutului și poate face chiar și țesătura să se ridice din cauza forței inegale. Pentru a obține o potrivire exactă a vitezei, mecanismul de înfășurare este de obicei echipat cu un dispozitiv și un senzor de reglare a vitezei de înaltă precizie. Senzorul monitorizează modificările vitezei de țesut în timp real și transmite datele către dispozitivul de reglare a vitezei. Dispozitivul de reglare a vitezei ajustează rapid viteza de funcționare a mecanismului de înfășurare în funcție de aceste date pentru a asigura un proces de înfășurare lină și lină.
Pe parcursul întregii etape de tragere și înfășurare, este necesar, de asemenea, să acordați o atenție deosebită planeității și etanșeității țesăturii în timpul procesului de înfășurare. Dacă țesătura este inegală sau etanșeitatea este diferită în timpul procesului de înfășurare, poate cauza probleme în procesarea ulterioară sau în purtarea superioară a superiorului. Pentru a rezolva această problemă, unele mașini avansate preselectate în trei sisteme cu trei sisteme de tricotat cu trei sisteme superioare sunt echipate cu senzori de presiune și dispozitive de corecție a abaterii de pe rola de pânză. Senzorul de presiune monitorizează presiunea asupra țesăturii în timpul procesului de înfășurare în timp real pentru a se asigura că presiunea este distribuită uniform; Dispozitivul de corecție a abaterii detectează poziția marginii țesăturii. Când se constată că țesătura este compensată, ajustează poziția sau unghiul rolei de pânză la timp pentru a menține țesătura în poziția de înfășurare corectă în permanență, asigurând astfel calitatea înfășurării.
