În domeniul echipamentelor de precizie din industria de tricotat, selecție directă un singur sistem de frezare a acelui cu ac computerizat Mașină de tricotat plat a atras multă atenție pentru performanțele sale eficiente și stabile. Nucleul capacității acestui echipament de a tricota cu exactitate depinde în mare măsură de procesul de fabricație al plăcii de ac de frezat direct. De la un gol obișnuit de oțel la o componentă cheie care poate asigura o mișcare lină a acelor de tricotat și tricotat precis, ce fel de transformare a fost suferită placa de ac directă de frezare? Cum oferă o garanție solidă pentru precizia și eficiența de tricotat a mașinilor de tricotat computerizate?
Producția plăcii de ac de frezat direct începe cu etapa de selecție și modelare a materialelor. Alegerea oțelului joacă un rol decisiv în performanța plăcii de ac. Ce fel de oțel este potrivit pentru realizarea plăcilor de ac de frezare directă? Prima alegere sunt prima alegere pe termen lung și frecventă proprietăți mecanice cuprinzătoare și capabile să reziste la fricțiunea pe termen lung și frecventă a acelor de tricotat. După selectarea semifabricatului din oțel, prima sarcină este să o prelucrați în forma aproximativă a plăcii de ac. Acest proces este ca un sculptor care se confruntă cu o bucată de piatră crudă și să -l tunde mai întâi la conturul de bază al lucrării. Metoda de procesare ar trebui să fie determinată în funcție de caracteristicile oțelului și a cerințelor de proiectare a plăcii de ac. Indiferent dacă este tăiat sau forjare, există un singur scop, care este să pună bazele procesării ulterioare și să facă ca oțelul să aibă inițial forma plăcii de ac.
După finalizarea selecției și formării materialelor, placa de ac de frezare dreaptă intră în etapa de procesare brută. În această etapă, accentul se concentrează pe freza preliminară a structurilor de bază, cum ar fi canelura acului. Canțurile de ac este pista pentru mișcarea acului de tricotat, iar prelucrarea inițială a formei sale este crucială. În timpul procesării, operatorul trebuie să utilizeze echipamente de procesare profesională bazate pe desene precise de proiectare pentru a determina forma și poziția aproximativă a canelurii acului. Adâncimea și lățimea fiecărei frezări trebuie controlate strict. Orice ușoară abatere poate afecta mișcarea ulterioară a acului de tricotat în canelura acului. Aceasta este ca și cum ai construi o autostradă. Etapa de procesare aspră este de a deschide mai întâi prototipul drumului. Deși nu a atins încă standardul final final, fiecare etapă a operației este aproape de placa de ac finalizată de înaltă calitate.
După finalizarea procesării brute, placa de ac dreaptă de frezare a fost introdusă în cea mai critică etapă de finisare. În această etapă, precizia dimensională și rugozitatea de suprafață a canelurii acului sunt strict controlate. Obiectivul principal este de a se asigura că suprafața de jos a canelurii acului este plană, astfel încât acul de tricotat să se poată deplasa în sus și în jos fără probleme în canelura acului. În ceea ce privește precizia dimensională, lățimea și adâncimea canelurii acului trebuie să fie perfect potrivite cu acul de tricotat. Dacă canelura acului este prea largă, acul de tricotat se poate agita în timpul mișcării, ceea ce duce la defecte din țesătura tricotată; Dacă canelura acului este prea îngustă, acul de tricotat nu poate trece lin și poate chiar deteriora placa de ac și acul de tricotat. Nu trebuie ignorată nici rugozitatea suprafeței. Suprafața aspră a canelurii acului va crește rezistența mișcării acului de tricotat, ceea ce nu numai că va afecta eficiența de tricotat, dar va accelera și uzura acului de tricotat și a plăcii de ac. Prin urmare, în procesul de finisare, sunt utilizate echipamente de procesare de înaltă precizie și tehnologie de procesare fină, iar prin multiplu, șlefuire, lustruire și alte operațiuni, suprafața canelurii de ac poate obține un finisaj extrem de ridicat.
Deci, cum afectează acest proces de fabricație fină a plăcii de ac de frezat direct, precizia și eficiența de tricotat a selecției directe cu un singur sistem de frezing cu un computer cu un computer plat de tricotat plat? În primul rând, dimensiunea precisă a canelurii acului asigură stabilitatea acului de tricotat în timpul mișcării. Atunci când acul de tricotat se deplasează în sus și în jos în canalul cu ac de dimensiuni precis, poate completa cu exactitate fiecare acțiune de tricotat în funcție de cerințele de proiectare, fie că este vorba de bucle, prinzi sau plutind procese de tricotat cu fir, poate fi prezentat cu exactitate. Acest lucru înseamnă că mașina de tricotat cu computer poate țese o varietate de modele complexe și delicate, de la modele simple cu dungi, până la modele rafinate Jacquard, care pot fi realizate perfect, îmbunătățind foarte mult calitatea și frumusețea țesăturii.
În al doilea rând, planeitatea fundului canelurii acului și rugozitatea bună a suprafeței reduc foarte mult rezistența mișcării acului de tricotat. Acul de tricotat se mișcă mai lin în canelura acului, iar capul mașinii de tricotat plat nu trebuie să depășească prea multă rezistență în timpul procesului de tricotat înapoi și înapoi, iar operația este mai ușoară și mai flexibilă. Aceasta nu numai că crește viteza de tricotat, dar reduce și consumul de energie al echipamentului. În același timp, datorită uzurii reduse între acul de tricotat și placa de ac, durata de viață a echipamentului este, de asemenea, extinsă, iar compania nu trebuie să înlocuiască frecvent piesele, reducând costurile de întreținere.
Întregul proces de producție al plăcii de ac de frezare dreaptă de la selecția materialelor și modelarea la prelucrare fină, fiecare legătură este strâns conectată și legată. Problemele din orice legătură pot face ca placa finală a acului să nu îndeplinească cerințele de utilizare ale mașinii de tricotat plat. Selecția slabă a materialelor poate face ca placa de ac nelimitată să fie rezistentă la uzură și să afecteze viața serviciului; Poziția inexactă a canelurii acului în timpul procesării brute va provoca mișcarea acului dezordonat în tricotatul ulterior; iar finisarea subordonată nu va garanta precizia și eficiența tricotatului. Prin urmare, numai prin controlul strict a fiecărei legături de producție, pot fi produse plăci de ac de frezare directă de înaltă calitate, oferind un suport fiabil pentru funcționarea stabilă și producția eficientă de selecție directă cu un singur sistem de cădere a acului de acțiune computerizată de tricotat plat.
