Realizarea funcției firului plutitor depinde de logica de control precisă a selecției acului selecție directă un singur sistem de frezare a acelui cu ac computerizat Mașină de tricotat plat . Când programul de tricotat emite o instrucțiune, unele ace vor rămâne staționare într -o lovitură specifică și nu vor participa la acțiunea de tricotat a firelor, astfel încât firele să traverseze mai multe distanțe de ac din spatele țesăturii într -o stare nedeterminată pentru a forma o structură de fir plutitor. În spatele acestei acțiuni aparent simple se află coordonarea sistemelor mecanice și electronice complexe: selectorul de ac identifică starea acului prin inducție electromagnetică, ghidul capului mașinii asigură tensiunea stabilă a livrării de fire, iar canelura precisă a plăcii de ac oferă acul cu o traiectorie de mișcare precisă. În aplicarea practică, funcția firului plutitor este adesea folosită pentru a face țesături cu modele de două culori sau mai multe culori. Luând ca exemplu puloverele Jacquard, controlând lungimea și distribuția firelor plutitoare de diferite culori de fire, modele geometrice, modele de animale și chiar peisaje complexe pot fi prezentate pe suprafața țesăturii. În domeniul țesăturilor funcționale, structura firului plutitor poate schimba permeabilitatea aerului și performanța izolației termice a țesăturii. Prin reglarea densității firului plutitor, țesătura poate obține un efect de izolare termică specific, asigurând în același timp o atingere moale, care este potrivită pentru producerea de îmbrăcăminte în aer liber și textile de casă.
Ca metodă de formare de bază a țesăturilor tricotate, funcția de buclă a fost extrem de optimizată în selecția directă cu un singur sistem cu un singur sistem de tricotat cu placă cu ac. Procesul său de lucru include mai multe etape, cum ar fi hrănirea cu fire, creșterea firelor de agățare a acului, scăderea buclei și bucla. Fiecare acțiune este controlată cu exactitate de sistemul de control al computerului în ceea ce privește timpul și puterea. Ace de pe placa de ac reciproc la o frecvență foarte mare, iar poziționarea precisă a ghidului de fire asigură că dimensiunea și forma fiecărei bucle sunt foarte consistente. În producția de tricoturi de bază, funcția de buclă este cea mai utilizată. Atunci când faceți țesături de lenjerie, structura de buclă fină și uniformă oferă țesăturii caracteristici moi și prietenoase cu pielea; În producția de îmbrăcăminte sport, prin reglarea densității și elasticității buclei, țesătura poate avea performanțe bune de recuperare a întinderii pentru a răspunde nevoilor dinamice ale corpului uman în timpul exercițiului fizic. În plus, funcția de buclă poate fi combinată cu alte funcții pentru a forma o structură tridimensională pe suprafața țesăturii. De exemplu, adăugarea unui design local de buclă concavă și convexă la țesătura unui pulover nu numai că crește stratificarea țesăturii, dar îmbunătățește sensul vestimentar al îmbrăcămintei.
Funcția Tuck aduce aspect unic și modificări de performanță la tricotaje. Când instrucțiunea Tuck este executată, acul de tricotat nu efectuează o acțiune de buclă după ce a agățat firele, ci atârnă firul în cârligul acului pentru a forma o buclă alungită. Această structură schimbă textura suprafeței și proprietățile fizice ale țesăturii. În domeniul proiectării, funcția Tuck este adesea folosită pentru a crea un efect de textură artistică. În țesutul eșarfei, buclele de tuck aranjate în mod regulat pot forma un model cu dungi similar cu un gol și pot produce un efect unic de lumină și umbră atunci când lumina trece prin; În proiectarea îmbrăcămintei pentru femei la modă, distribuția neregulată a tuck -ului poate crea o draperie naturală de pliuri, oferind îmbrăcămintei o frumusețe de linie curgătoare. Din perspectiva performanței, structura Tuck crește ductilitatea și elasticitatea țesăturii. Atunci când faceți haine de yoga, haine de dans și alte îmbrăcăminte care necesită o elasticitate ridicată, utilizarea adecvată a funcției Tuck poate face ca îmbrăcămintea să se potrivească mai bine curbei corpului și să reducă sentimentul de reținere.
Realizarea funcției Tuck necesită acul de tricotat pentru a efectua un tratament special pe vechea bobină și noua fire în timpul procesului de tricotat. După ce acul de tricotat conectează noua fire, vechea bobină este păstrată fără a fi dezlănțuită, astfel încât firele noi și vechi să formeze o structură de tuck în cârligul acului. Această funcție poate crea modificări de textură bogate și efecte tridimensionale pe suprafața țesăturii. În producția de îmbrăcăminte pentru copii, funcția Tuck este adesea folosită pentru a țese modele de desene animate și texturi interesante. Deoarece structura bobinei formată de tuck este diferită de bucla normală, va produce un contrast ușor și întunecat sub lumină, ceea ce face ca modelul să fie mai viu și mai realist. În ceea ce privește țesăturile funcționale, funcția Tuck poate fi utilizată pentru a regla grosimea și densitatea țesăturii. Utilizarea țesutului Tuck pe palma mănușii poate crește rezistența la uzură locală și proprietățile anti-alunecare; Tratamentul de îngroșare al degetului și călcâiului șosetelor poate îmbunătăți eficient viața serviciului și purta confortul șosetelor.
Utilizarea coordonată a mai multor funcții permite selecția directă cu un singur sistem cu un singur sistem de patei de acțiune pentru a avea o capacitate de producție puternică. În producția personalizată a mărcilor de modă de înaltă calitate, designerii combină adesea linii plutitoare, tucks și funcții de tuck pentru a crea efecte unice ale țesăturii. Schița modelului este formată prin fire plutitoare, stratul de textură este crescut de tucks, iar detaliile sunt evidențiate de tucks, prezentând în sfârșit o țesătură tricotată cu valoare artistică. În producția industrială pe scară largă, aplicarea combinată a acestor funcții a îmbunătățit semnificativ eficiența producției și calitatea produselor. Mașinile computerizate de tricotat plat pot comuta rapid între diferite funcții și pot realiza țesutul mai multor structuri pe aceeași țesătură, reducând costul de timp al schimbării echipamentelor și reglarea proceselor în producția tradițională. În același timp, un control funcțional precis asigură consistența produsului și reduce rata defectă.
