Partea hardware a sistemului de control electronic constituie baza materială pentru funcționarea stabilă a Mașină computerizată de tricotat plat . Ca centrul întregului sistem, placa de bază este ca creierul corpului uman, purtând responsabilitatea grea de a conecta și coordonarea diverselor componente hardware. Este plin de circuite și interfețe complexe, oferind canale stabile de alimentare și transmisie de date pentru plăci de șofer, senzori, memorie și alte dispozitive. Dispunerea fiecărei linii și conexiunea fiecărei îmbinări de lipit au fost proiectate cu atenție și testate în mod repetat pentru a se asigura că semnalul poate fi transmis cu exactitate și rapid între diverse componente pentru a evita afectarea preciziei de tricotat din cauza interferenței semnalului sau a întârzierii de transmisie. Placa de șofer este comandantul transmisiei de putere a mașinii de tricotat plat computerizate. Primește instrucțiuni de la placa de bază și transformă aceste instrucțiuni în semnale de acționare care pot fi înțelese de actuatoare, cum ar fi motoare și valve solenoide. În timpul funcționării mașinii de tricotat plat computerizate, mișcarea stânga și dreapta a capului, mișcarea în sus și în jos a acelor de tricotat și schimbarea de poziție a ghidului de fire sunt controlate cu exactitate de placa șoferului. Prin reglarea precisă a intensității, frecvenței și calendarului semnalului de acționare, placa de șofer poate face ca motorul să funcționeze la viteza și traiectoria presetată, astfel încât ace de tricotat să poată completa acțiunea de tricotat cu doar rezistența și ritmul potrivit, asigurând că dimensiunea și forma fiecărei bobine îndeplinesc cerințele de proiectare.
Senzorul joacă rolul unui „organ de detectare” în sistemul de control electronic, monitorizând starea de funcționare a mașinii de tricotat plat computerizate în timp real. Senzorul de tensiune a firelor acordă întotdeauna atenție etanșeității firelor și, odată ce tensiunea este anormală, va feedback imediat semnalul către sistemul de control. Dacă tensiunea firelor este prea mare, poate determina ruperea firelor sau țesătura; Dacă tensiunea este prea mică, țesătura țesută va fi liberă și nu strânsă. Conform informațiilor readuse de senzor, sistemul de control poate regla viteza sau rezistența dispozitivului de transmitere a firelor la timp pentru a menține o tensiune stabilă a firelor. Senzorul de poziție este utilizat pentru a detecta poziția specifică a acului de tricotat, a capului mașinii, a ghidului de fire și a altor componente pentru a se asigura că acestea pot fi în loc în fiecare ciclu de lucru, oferind o garanție pentru tricotat precis.
Pe lângă activitatea de colaborare a hardware -ului, partea software a sistemului de control electronic este, de asemenea, indispensabilă. Software -ul de programare profesional este proiectantul acțiunii de tricotat a mașinii de tricotat plat computerizate. Prin intermediul acesteia, tehnicienii pot converti modele complexe de tricotat și cerințele procesului în coduri de instrucțiuni care pot fi recunoscute de sistemul de control. Proiectanții trebuie doar să deseneze modelul dorit pe interfața software și să stabilească parametrii de tricotat, iar software -ul poate genera automat programul corespunzător. Aceste programe specifică în detaliu atunci când acele cresc și scad, când sunt introduse firele, cum să comutați și ordinea de coordonare între diferitele componente din fiecare etapă de tricotat. Indiferent dacă este un model simplu de dungi sau un model delicat de jacquard, software -ul îl poate transforma în instrucțiuni de control precise, permițând computerului de tricotat plat să „înțeleagă” intenția de proiectare și să o prezinte perfect.
Sistemul software are, de asemenea, funcții de diagnosticare și gestionare a întreținerii de erori. Când mașina de tricotat plat al computerului eșuează, software -ul poate localiza rapid problema pe baza datelor alimentate de senzor și de starea de funcționare a sistemului. Indiferent dacă este o defecțiune a motorului care face ca capul mașinii să nu se poată deplasa, sau acul de tricotat este blocat și afectează acțiunea de tricotat, software -ul poate face judecăți exacte și poate determina operatorul într -un mod intuitiv. În același timp, software -ul poate înregistra datele de funcționare ale echipamentului, cum ar fi orele de lucru, producția de tricotat, numărul de defecțiuni, etc. Analizând aceste date, tehnicienii pot înțelege utilizarea echipamentului, să efectueze întreținerea preventivă în avans, să extindă durata de viață a echipamentului și să reducă costurile de întreținere.
Integrarea și coordonarea între diferitele părți ale sistemului de control electronic permit computerului de tricotat plat să arate performanțe excelente în procesul de tricotat. Când tricotați modele complexe, senzorul monitorizează starea acelor de tricotat și a firelor în timp real și transmite rapid datele către placa principală. După ce a primit datele, placa principală le compară și o analizează cu programul pre-set. Dacă se găsește o abatere, acesta trimite imediat o instrucțiune de ajustare către placa șoferului. Placa șoferului ajustează apoi starea de lucru a motorului și a valvei solenoidului pentru a corecta traiectoria de mișcare a acelor de tricotat sau a metodei de livrare a firelor. În timpul acestui proces, sistemul software monitorizează continuu întregul proces de tricotat pentru a se asigura că fiecare acțiune este efectuată în conformitate cu cerințele programului. Această cooperare strânsă între hardware și software și coordonarea eficientă între diverse componente care permite computerului de tricotat plat să mențină o precizie de tricotat extrem de ridicată în timp ce rulează la viteză mare și să producă produse tricotate cu calitate stabilă și modele rafinate.
Odată cu avansarea continuă a tehnologiei, aplicarea sistemelor de control electronic în mașinile de tricotat cu computer este, de asemenea, modernizată continuu. În viitor, senzori mai avansați vor avea o sensibilitate și o precizie mai mare și vor putea capta schimbări mai subtile; Software -ul mai puternic va avea algoritmi mai inteligenți pentru a realiza proiectarea și tricotarea modelelor mai complexe; Și integrarea hardware -ului va fi îmbunătățită în continuare, ceea ce face ca structura mașinilor de tricotat plat mai compacte și performanța mai stabilă. Sistemele de control electronic vor continua să ofere mașinilor de tricotat computerizate noi funcții și vitalitate, să promoveze industria textilă să se dezvolte în direcția inteligenței, eficienței și personalizării și va satisface cererea crescândă a oamenilor de produse de tricotat de înaltă calitate.
